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在高温和中温炉内主要以辐射方式加热。在低温炉内则以对流传热方式加热，电热元件装在风道内，通过风机强迫炉内气体循环流动，以加强对流传热。

电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。

电热元件具有很高的耐热性和高温强度，很低的电阻温度系数和良好的化学稳定性。

电阻炉的功率是根据电阻炉的热平衡原则确定的，通过热平衡计算，可以比较准确地算立式管式电阻炉出电阻炉的功率。

电炉所需的功率应包括炉子蓄热，工件加热需要热量、工件保温需要的热量、气氛裂解所需的热量，热损失等。

其中炉子蓄热由电炉的规格、构造和主要尺寸、炉衬厚度，材料导热系数决定。一般地说，炉子越大，炉子蓄热越大，反之亦然。

管式炉做热处理实验的步骤及注意：

1、使用管式炉前先清理炉子周边环境。

2、把需要热处理的物品运送到电炉附近，并把所需工具整齐放在工具箱内搬至电炉旁，方便使用。

3、根据工艺要求设定升温程序，升温速率不得高于10度每分钟，程序设定温度不得高于电炉参数温度。

4、装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行热处理。

5、产品热处理工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。取产品时，应等到炉温100℃以下。0注：降温速率不得高于15度每分钟。

   还要注意的是在管式炉工作时，不得打开炉门。升温加热时，加热功率不得超过6KW，否则将损伤加热元件。 通气氛前要检查各部位的密封性，防止气体外泄。而且管式炉在工作时候不要随意去触摸炉管，以免。