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按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。

直接加热电阻炉指电流直接通过被加热的材料，使其本身产生热能。常用于碳质电极的石 墨化、难熔金属的致密烧结等。

在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。

这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500□。

安全操作扒炉：

       1．冶炼炉停炉24小时之后，方可进行扒炉操作。

       2．根据当天风向，确定扒墙顺序。炉墙和支柱上环完整好用时，操作人员不应上墙挂钩。如果吊环断裂脱落或无吊环，上炉挂钩人员注意力必须高度集中，采取安全措施，在炉墙上小心稳步行走，挂好钩后立即返回安全位置，指挥起吊。

       3．大墙如无吊环，应先吊炉墙，后吊支柱。一次不能同时挂两块炉墙，吊运的炉墙支柱应按规定地点顺序摆放，摘卸人员须待炉墙，支柱放稳后才能去靠近摘钩。

       4．切、扒乏料、黄块时，指挥人员需站在安全位置。

安全操作修炉：

      1．清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。

      2．炉底乏料用水浇透后，拆除支柱和小墙。拆除小墙时，严禁一次吊卸两块炉墙，应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料全部清入水池后，方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时，防止炉底边砖掉入水池，边砖如有缺少，应及时补齐。

      3．安装支柱和炉墙时，必须采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒1～2厘米厚的木粉，以保护炉底和防止漏电。

      4．大小炉墙上粘附的乏料清理干净，透气孔全部凿通。吊装炉墙支柱时，上下操作人员必须配合好，支柱要垂直吊放到底，如有歪斜，需经扎入木楔校正后，方准人工摘钩。吊装小墙时，垫好乏料，防止向里倾倒。吊装大小墙时，须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操作者的同意，吊车工严禁下落支柱或炉墙，以免支柱或炉墙歪斜，砸伤操作人员。

      5．炉墙摆放要稳固，两墙之间的间隙要匀称，如有缺砖或间隙太大时，应补砖堵塞，以防漏料。

      6．清理存放支柱的基坑时，抓斗和操作人员严禁同时入坑，以防意外。

      7．支柱上的绝缘砖脱落1/3和炉墙端头接连脱落3块砖时，不应继续使用，应立即修理。