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如何更有效的使用高温电炉呢？

已经使用过高温电炉的用户一定知道，高温电炉在使用过程中有些部件损耗比较大，尤其是发热元件，由于长期受热损耗较大，使用一段时间后需要更换。如果在使用过程中不注意，会加快其损耗，导致使用寿命缩短。这导致成本大幅增加。

因此，如何更有效地使用高温电炉是当务之急；那么如何更有效的使用高温电炉呢？拧动高温电炉调温器棉板下端的中间螺丝，调节零位基准点。拧动温度指示调节器面板右下方的螺丝，将温度指示调节器的设定指针调整到所需的工作温度。

   检查炉膛是否清洁，清理杂物，确保炉膛清洁。检查炉壁和底板是否有裂纹和其他损坏。加热元件和热电偶引出棒的安装和紧固，检查仪器是否正常。检查炉门开关是否灵活。检查各部分接线正确后，接通电源，电炉上的电源指示灯亮。

   此时，温度指示器调节器左侧的指示灯亮起。在加热过程中，温度应逐步升高。当温度指示针升至设定温度值时，高温电炉在温度指示调节器的作用下由接触器断电。此时，温度指示调节器右侧的红色指示灯亮，炉温逐渐降低。

管式炉因其结构独0特，炉管是其重要的关键的部件，也是生产试验过程中的反应场所，工作区域。并且炉管与气体，压力及操作方法都有直接关系。因此管式炉使用过程中一定呀注意石英管的使用和维护。石英管软化的软化点为1270度，在1200度使用时不要超过3小时。

管式炉一般情况下不建议客户通氢气，除通非氢气含量在极限爆0炸浓度以外，如果客户需要用管式炉通浓度在爆0炸浓度以外的氢气，一定要做好安全措施，通气体时炉管两端不要站人，如果通氢气请采用不锈钢管，由于不锈钢的热传导系数比石英大，因此不锈钢两端需要水冷，否则O型圈温度过高无法密封，

   保持炉管内清洁卫生，炉管内不能残留与SiO2反应的物质，烧物料时，为了使炉管的使用寿命更长，不要直接把物料放在炉管上，用舟型坩埚盛着。加热时炉管内请务必放陶瓷炉塞，否则炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，放炉塞与炉子的两端有利于形成均衡的温场。

   加热时炉管内请务必放氧化铝炉塞，一边放2个，共4个，两边炉塞里端距离可以在450mm左右（因为HTL1200对开式管式炉的加热段长度为400mm），如果不放炉塞，炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，炉管两端放上炉塞有利于形成均衡的温场。

1.每三个月一次检查各部分线路有否松动，交流接触器的触头是否良好。

2.检查水位表旋塞；消除漏水和漏气现象；修复更换损坏部件。

3.在通气体时，一定要做好安全保护，两端采用水冷法兰，否则密封圈在高温下融化。

4.炉管要保持干净，不能残留与SiO2反应的物质

5.检查安全阀有无泄漏；检查铅封有无损坏，排气管是否畅通。

6.如果是开启式管式炉，要经常对炉门机构添加润滑剂；如果是旋转管式炉，要经常对旋转传动部分添加润滑剂。

7.要经常检查管路和阀件的漏水及漏气现象。如有，要立即修复。

8.因为管式电炉一般都是长时间工作，炉膛内难免会产生一些杂质、熔渣，对这些东西要及时进行清除，如果其在电炉膛内残留的时间较久，在电炉通电工作的时候容易发生导电现象。尤其是膛内带有导电性质的金属氧化物，在严重的时候会发生。

9.炉体外壳如出现掉漆或磕碰凹陷，也要及时补漆和修复。