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发布时间:2022-05-20 02:25:00 作者:柏舍仪器
自从发现电流的热效应(即楞茨-焦耳定律)以后,电热法首先用于家用电器,后来又用箱式电阻炉于实验室小电炉。
随着镍铬合金的发明,到20世纪20年代,电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。
加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。工作温度在 650℃以下的为低温炉;650~1000℃为中温炉;1000℃以上为高温炉。
带状加热元件承受的表面负荷比丝状加热元件大一点,高可增加50℅。
安全操作装炉:
1.开车前检查轨道有无障碍物,钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好,并按规定加油润滑。
2.开车人员必须听从装炉操作人员指挥,密切配合。放置炉底乏料,要用钢尺插量三点(两端及中间),按规定尺寸检查,炉头四角的乏料要装足踩实,防止流盐烧墙。
3.炉芯位置确定要准确,反应箱必须垂直吊放,高度适中,放置端正,两排箱体之间保持等距,定保炉芯宽度尺寸准确无误。反应箱四角与端墙缝隙处,用纸填实。
4.吊反应箱时,应指挥吊车摆正位置,垂直提升。须待箱体全部拨出后,才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时,按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内,以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。
5.每放完一部炉料后,料斗闭合器要关严密。炉料装完后,洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净,卷扬机小车停放在安全位置,压起顶轴,用盖盖好,并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片,随炉传送托车组。
炉体修理
砖砌炉常见故障主要是加热体和砌体的局部修理;盐浴炉常见故障是漏盐和电极腐蚀;真丝杠升降电阻炉空炉常见故障是加热体损坏和炉体泄漏。针对常见故障现象和原因,应注意砌筑炉体时的方法、结构和选材。
整体筑炉
普通热处理电阻炉整体筑炉时,砖砌炉的原砌搁加热体高铝搁砖尺寸处应留下插搁砖的槽。日常的修理主要是换炉丝搁砖和炉丝。
对盐浴炉故障――漏盐和电极腐蚀,采用浇筑法解决炉体漏盐;针对电动机易腐蚀,将炉体浇筑成两体,即电极单独浇筑成一个阶梯形的块,电极腐蚀后,只拆除需更换电极部分。
如何更有效的使用高温电炉呢?
已经使用过高温电炉的用户一定知道,高温电炉在使用过程中有些部件损耗比较大,尤其是发热元件,由于长期受热损耗较大,使用一段时间后需要更换。如果在使用过程中不注意,会加快其损耗,导致使用寿命缩短。这导致成本大幅增加。
因此,如何更有效地使用高温电炉是当务之急;那么如何更有效的使用高温电炉呢?拧动高温电炉调温器棉板下端的中间螺丝,调节零位基准点。拧动温度指示调节器面板右下方的螺丝,将温度指示调节器的设定指针调整到所需的工作温度。
检查炉膛是否清洁,清理杂物,确保炉膛清洁。检查炉壁和底板是否有裂纹和其他损坏。加热元件和热电偶引出棒的安装和紧固,检查仪器是否正常。检查炉门开关是否灵活。检查各部分接线正确后,接通电源,电炉上的电源指示灯亮。
此时,温度指示器调节器左侧的指示灯亮起。在加热过程中,温度应逐步升高。当温度指示针升至设定温度值时,高温电炉在温度指示调节器的作用下由接触器断电。此时,温度指示调节器右侧的红色指示灯亮,炉温逐渐降低。
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