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高低温试验箱

压缩机是高低温老化试验箱zui贵重的部分，因此，高低温老化试验箱的寿命取决于如何做好压缩机的保养是至关重要的。下面为大家讲解高低温老化试验箱的压缩机保养方法。

高低温老化试验箱的压缩机保养主要体现在四个方面: 电源电压、通风、环境气温、不要频繁启动、使用环境。

1、电源电压：高低温老化试验箱的电源要求：AC380V±10% ，50±0.5Hz，三相五线制。工作场所的电压一定要稳，如果电压不稳，会导致电流过大或过小，长时间在这种环境下运行会造成对压缩机的极大磨损，建议使用稳压器连接恒温恒湿试验箱;  

2、通风：应该保证工作环境通风良好且没有灰尘，并定期对压缩机进行清洁，如果长期不使用试验箱，应将其放置在尽量无尘的空间;  

3、环境气温：放置高低温老化试验箱的空间不能太小，除以上所述要求环境通风效果好同时更要注意环境温度，正常设备在运行过程种要确保环境温度不超过30度以上。

4、不要频繁启动：在使用高低温老化试验箱过程中不要频繁启动压缩机，高低温交变试验箱的压缩机启动的间隔时间要在15分钟以上;  

4、使用环境：地面平整，通风良好，不含、、腐蚀性气体和粉尘;附近没有强电磁辐射源; 环境温度：5℃～＋30℃（24小时内平均温度≤30℃）；环境湿度：≤85%RH；

排气温度/排气压力/排气量

1、排气温度过高的原因主要有以下几种：回气温度高、电机加热量大、压缩比高、冷凝压力高、制冷剂的绝热指数、制冷剂选择不当。

2、对于R22压缩机，当蒸发温度从－5℃降低到－40℃时，一般COP会降低4倍，而其他参数变化不大，气体在电机腔的温升会增加三四倍。由于气缸吸气温度每升高1℃，排气温度可升高1～1.3℃。因此，蒸发温度从－5℃降低到－40℃，排汽温度会上升约30~40℃。回气冷却型半封压缩机，制冷剂在电机腔的温升范围大致在15～45℃之间。

3、空气冷却（风冷）型压缩机中制冷制不经过绕组，因而不存在电机加热问题。

4、排气温度受压缩比（冷凝压力/蒸发压力，一般为4）影响很大。正常情况下，压缩机的排气压力与冷凝压力很接近。冷凝压力升高时，压缩机排气温度也升高。压缩比越大，排气温度就越高，输气系数减小，从而使压缩机的制冷量降低，耗电量增加。

5、降低压缩比可以明显降低排气温度，具体方法包括提高吸气压力和降低排气压力。吸气压力由蒸发压力和吸气管路阻力决定。提高蒸发温度，可以有效提高吸气压力，迅速降低压缩比，从而降低排气温度。

6、实践表明，通过提高吸气压力来降低排气温度，比其他方法更简单有效。

7、排气压力过高的主要原因是冷凝压力太高（系统内有空气；制冷剂充注量过多，液体占据了有效冷凝面积；冷凝器散热面积不足、积垢、冷却风量或水量不足、冷却水或空气温度太高等）。选择合适的冷凝面积、维持充足的冷却介质流量是非常重要的。

8、排气压力过低，虽然其现象是表现在高压端，但原因多产生于低压端。其原因：

（1）膨胀阀冰堵或脏堵，以及过滤器堵塞等，必然使吸、排气压力都下降；

（2）制冷剂充注量不足；

（3）膨胀阀孔堵塞，供液量减少甚至停止，此时吸、排气压力均降低。

高温试验箱故障解决办法：

1、观察室内的循环风机是否正常工作，若烧坏不工作，蒸发不能正常蒸发，以至于无法降温。

2、判断是否有电压供给压缩机，比如连接压缩机组的交流接触器是否吸合？连接压缩机的电线是不断裂断开或连接不好？以及判断电压是否达到压缩机额定电压要求。

3、判断压缩机组的电流，电流必须达到压缩机的额定电流，如果电压正常，电流没有达到要求，说明缺少冷媒制冷剂。

4、高温试验箱若是复叠机组，观察是否两台机组都在运行如果有一台不在工作，应当立即停机检查。找出不工作的压缩机的原因并分析解决。

5、观察冷凝器的散热扇是否在工作在工作，散热扇的转向正常吗？正常工作时，风向应当朝外吹。

6、判断高温试验箱压缩机是否缺冷媒，利用压力表观察当设备工作压缩机启动后的压力是否正常？或通过手感触压缩机高压排气管的温度。正常时，应该温度非常高，烫手。若是双机组制冷，要判断出那台压缩机缺冷媒。

加温装置是控制恒温恒湿机高低温试验箱发瑞仪器是不是升温关键环节；它是控制器得到升温指令时会输出电压给继电器，大约3-12伏直流电加在固态继电器上面；它的交流端相当于导线接通；接触器也同时吸合，加热器两端有电压使其发热，通过循环风机带动把热量带到箱里，使恒温恒湿机升温，那温度快达到你的设定值；控制器通过加在固态继电器通断调节；我们在恒温恒湿机看屏幕上加热出力多少来调节发热量；这是在89度以上温度控制，在89度以下温度稳定如何控制呢？恒温恒湿机是在一边通过固态继电器发热出力多少；另通过压缩机制冷循环降温达到动态平衡；温度恒定。